阴离子聚丙烯酰胺驱油机理：
1.阴离子聚丙烯酰胺胺水溶性高，分子链条粘度大，可以改善驱替液的流度比，净水絮凝剂批发价，提高驱替效率和波及体积，提高石油采收率。
2.阴离子聚丙烯酰胺聚合物溶液改善了油水借口粘弹性，使得油滴或油膜易于变形，可以通过各类孔道，改善微观驱油效果，提高石油采收效率。
3.阴离子聚丙烯酰胺可以降低石油层油水流度比，改变分流量曲线，降低产油含水率，提高采油速度。
4.阴离子聚丙烯酰胺胺APAM改善水驱在非均质水平面的粘性指进现象，提高平面范围波及效率。在垂直方向，利用阴离子聚丙烯酰胺的高粘特性，是后续水驱由高渗层进入低渗层，增加吸水厚度，扩大垂直波及效率。
5.阴离子聚丙烯酰胺分子链条具有亲水性，在APAM聚合物通过孔隙介质时，利用其吸附作用，机械捕集作用从而改变空隙渗透率，水处理净水絮凝剂，但是对于油相渗透率影响不大，堵水不堵油。
固废、危废是方向。因为这是下一步政府监管重点，污水中的污染物归根到底是转化成固废、危废。 抛开常规的cod、氨氮指标，虽然现在有大约20个指标项目，但是一般监管部门不会监测。
如果政府增加项目监测数量，常规化toc、重金属等监测，那么提标改造也是方向。 现在我这边的河流断面要求已经是cod45，氨氮3了，比一级A标准还要高。
随着近期国家强抓环保，地方性的功利主义，景观湿地也是方向。
点源细化也是方向，对重污企业监管加强，以前高指标废水混进进市政管网就不认账了 ，下步将不可能。
公认的技术是设计大于工程大于运营。 但实际上运营的难度不在于技术，运营难度已由七分设计决定，三分工艺可以发挥，三分工艺中再有七分管理，再三分才是技术。污水厂，也就是运营单位，抛开超大型不算，也就几十人甚至十几人，专业生产净水絮凝剂厂家，技术岗位更屈指可数。从设计到运营，待遇先差开档次，你愿意干吗，以前那是个专科岗位。
总体来说环保产业前景还是比较乐观。把握方向，眼界放开，机会只能说越来越大。
人们钻井通常是为了寻找水源，而不是石油。实际上，他们偶然间发现石油时很懊恼，因为它把水污染了！最初，钻井是为了获得淡水和海水，前者用于饮用、洗涤和灌溉；后者用作制盐的原料。直到 19 世纪早期，由于工业化增加了对石油产品的需求，钻井采油才逐渐普及。 有记载的最早的钻井要追溯到公元前三世纪的中国。他们使用一种叫做绳式顿钻钻井的技术，实现方式是先使巨大的金属钻具下落，然后用一种管状容器收集岩石的碎片。中国人在这项技术上比较领，中国也被公认为是一个在钻探过程中有意使用流体的国家。此处所讲的流体是指水。它能软化岩石，从而使钻具更容易穿透岩石，同时有助于清除被称作钻屑的岩石碎片。（从钻孔中清除钻屑这一点非常重要，因为只有这样，钻头才能没有阻碍地继续深钻。） 1833 年，一位名叫弗劳威勒 (Flauville) 的法国工程师有一次观察绳式顿钻钻井作业。作业进行中，钻井设备钻出了水。这时他意识到喷出的水对把钻屑从井中提出会非常有效。使用流动的液体从钻孔中清除钻屑的原理由此确立。他设想了一种装置，按照这一设想，泵将水沿钻杆的内侧送至钻孔内，而当水经钻杆和钻孔壁间的缝隙返回到地表后，就会将钻屑一并带出。此操作程序沿用至今。 1900 年，在德克萨斯州的 Spindletop 钻探油井期间，钻井工人驱赶一群牛趟过了一个灌满水的地坑。被牛趟过的水坑中就会形成泥浆，它是一种粘稠的、泥浆状的水和泥土的混合物，门头沟区净水絮凝剂，钻井工人用泵将它送入钻孔中。钻井液如今仍被称作泥浆，但工程师们已不再只依赖水和泥土作为钻井液的原料。他们对混合物的成分进行精心调配，以满足各种钻探条件下的具体需要。现代化的钻井液确实是油井的命脉。今天如果没有它们，就不可能钻出深井。 旋转钻探已基本上取代了绳式顿钻钻井。使用这种技术时，钻头位于旋转岩管的末端。钻探过程与使用手持式电钻或螺丝钻钻入一块木头的过程类似。不象钻木头那样只钻入几英寸或几厘米，现代油井可深达地下几千英尺或几千米。钻木时，钻屑沿孔道的螺旋槽被从钻孔中带出。这种方法对钻浅孔有效，却不适用于钻探深井。钻探深井时，钻屑是随循环泥浆一起被带到地表上。油井钻得越深，就愈加体现出钻井液的重要性。它的用途很广并可解决各种问题，而这些问题各处差异极大。
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